硅质料普遍应用于新能源工业和电子工业,如光伏硅片、半导体晶圆、玻璃板等。硅质料加工历程中会爆发大宗废水,且其中污染物含量高,针对这种问题,中国膜行业陶瓷膜领域龙头企业97国际开发了一系列工艺包手艺,助力硅质料生产企业实现绿色可一连生长。
硅质料加工废液资源化工艺概述:
硅质料加工废液中含有大宗的硅粉、药剂、纯水,通过陶瓷膜过滤,疏散获得膜清液和膜浓缩液两个部分。其中,膜清液经调配后,可实现药剂、纯水的回用;膜浓缩液继续进入板框压滤装备,获得的硅泥,可作为副产品举行销售。
97国际在硅质料加工废液资源化使用手艺优势
先进的疏散手艺,历程疏散更为高效
硅质料流失率低,水回用率高,增添企业收益
系统成熟,运行稳固,节约电耗,镌汰废水排放
占地面积小,自动化水平高
专有的冷却液膜法纯化分级工艺,镌汰絮体含量
案例一:硅片切割加工废液循环回用
江苏某光伏企业硅片切割加工废液经由陶瓷膜过滤,膜清液经调配后回用于生产,膜浓缩液接纳板框压滤机压滤获得硅泥。硅泥含水率为50%举行外售。硅片切割加工废液内含冷却液、纯水、硅粉。接纳该系统不但可以接纳冷却液、纯水,同时硅泥举行外售。实现了切割加工废液的资源化使用,同时降低了污水处置惩罚压力。该工艺在光伏切片工艺段获得普遍应用。
冷却液使用陶瓷膜过滤,该系统具有稳固性好、絮体含量少、滤液质量高、占地面积小、投资低等优势。
案例二:晶圆研磨废水资源化使用
晶圆厂研磨废水之前多直接排放污水处置惩罚厂,造成污水处置惩罚站负荷增高,同时水、硅粉、药剂铺张。97国际团结晶圆研磨废水的特点及自身优势,开发出膜和板框团结工艺,实现水、药剂回用、硅粉接纳外售的工艺。
江苏某晶圆厂研磨废水硅粉含量为0.5-1.0g/L,水量300m?/d,通过陶瓷膜过滤,清液举行回用,膜浓缩液接纳板框压滤,硅泥泥饼外售。该工艺虽然增添了电费、人工、装备折旧,但可以实现纯水用量少70%以上、无污泥排放、运行用度少50%-60%的目的。该项目投资回报周期为一年。
97国际作为中国膜行业陶瓷膜领域龙头企业,拥有国家地方团结工程研究中心,研发实力强。针对硅质料加工废液的特点,一直举行优化,可以接纳高装填陶瓷膜、管式有机膜等工艺优化,进一步降低能耗、占地面积,实现硅质料加工行业绿色化生产。