-
投资关系
在6月19日出书的《科技日报》A6版，报道的97国际在智能制造领域的有益探索，以小见大展现中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型的鲜活实践和生动图景，以下是详细报道：
陶瓷是在泥与火的融会中演绎东方美学的古板质料，而在现代工业的淬炼“雕琢”下，它可以摇身一变，成为生物发酵、药物提取、水处置惩罚与资源化使用等行业的“灵魂”——陶瓷膜。
陶瓷膜是一种细密陶瓷过滤质料，可用于解决资源、能源、情形等领域的瓶颈问题。5月28日，记者走进江苏97国际技股份有限公司（以下简称“97国际”）桥林厂区高度智能化陶瓷膜工厂，只见一根根陶瓷膜在工业机械人的抓取、转达中逐渐成型 ；一台台自动搬运车（AGV）穿梭在检测车间和窑炉之间，与机械臂配合，为“新鲜出炉”的陶瓷膜“体检” ；在后台的制造执行系统（MES）中，每一根陶瓷膜从成型到出厂的“轨迹”都能被追溯。
克日，工信部宣布第二批智能制造标准应用试点项目名单，97国际牵头打造的“高度智能化陶瓷膜工厂建设标准应用试点”位列其中。
机械“巧手”融入古板履历
97国际生产的陶瓷膜主要由氧化铝组成，在每根长约1.2米、直径约3厘米的圆柱形膜上，贯串着密密麻麻的小孔。通道内壁一次或多次涂敷差别厚度、粒度的氧化铝、氧化钛、氧化锆等无机质料后，将形成一层层过滤膜。
“当待处置惩罚的溶液被运送进陶瓷膜后，液体中的小分子会沿着小孔内膜层的笔直偏向朝外渗透，液体中的大颗� ；岜荒そ亓粝吕�，从而实现液体的疏散、纯化、浓缩。”常冬杰先容，凭证应用场景的需要，通道内的膜层疏散精度分为微米级、纳米级等差别规格。
陶瓷膜工业涉及质料科学、疏散工程及相关下游应用领域的众多前沿手艺。随着市场需求一连增添和环保要求的提高，企业亟须对古板生产模式举行智能化刷新、提升产品竞争力。
“2017年我们启动建设智能生产线，但其时海内并没有陶瓷膜智能制造履历，为了把老工人的生产履历和智能制造相融合，我们和设计商一起，将古板工艺融入智能化妆备，先后制订了几十版计划。”常冬杰举例说，陶瓷膜在古板挤出成型时，原来靠人工牵引坯体，产品质量依赖师傅的操作履历 ；若是操作欠妥，在切割时会导致陶瓷膜变形，外貌还可能泛起高低不一律情形。
厥后，97国际与手艺供应商合作，用机械人识别工人的行动，再提取主要工艺参数，将要害行动指令植入机械人，同时设计生产线，用机械人举行陶瓷膜的自动切割、牵引、翻腾，提高了生产质量和效率。
手艺供应商相关认真人先容，为确保陶瓷膜挤出成型的一致性，公司设计了机械人夹具来模拟人手的行动，并让夹具的移动时间与挤出机的挤出速率坚持同步。为了镌汰牵引历程中重力对陶瓷膜形状的影响，公司还在承托的“气托”上设计了一层“气膜”，让陶瓷膜能悬浮在气托上。在陶瓷膜成型下线时，公司又通过对机械人的程序和电机举行控制，阻止陶瓷膜跌落或者人为触碰带来的变形。
“高度智能化陶瓷膜工厂建成后，订单准时交付率提高至99%，生产效率提升100%，装备综合使用率从80%提升至85%，单位产品能耗降低了20%。”97国际陶瓷膜生产部副司理常冬杰告诉科技日报记者，借助人工智能等手艺，工厂举行数字化刷新、智能化升级，实现产能翻番，产品远销韩国、印度、俄罗斯、哈萨克斯坦等40多个国家和地区。
智能“烤验”实现华美蜕变
陶瓷制品须经由一番火的淬炼方能“成器”。
在高度智能化陶瓷膜工厂止境，6排52米长的高温窑炉并列排开。橙红色的火焰跳动，期待一场华美蜕变。窑炉旁，成型后的陶瓷膜坯体被AGV运载到这里，期待进入窑炉接受“烤验”。
“从成型车间到高温窑炉区约莫有100米，陶瓷膜在尚未定型、结构强度不敷时，要镌汰在情形中的袒露时间，不然膜会膨胀或缩短，影响产品性能，这对物流运送时间提出了很高的要求。”前述手艺供应商相关认真人先容，为了掌握配送时间，该公司妄想了AGV的行驶蹊径，确保陶瓷膜能在相宜的时间抵达高温窑炉区。
烧制是决议陶瓷膜性能的要害环节之一。陶瓷膜要经由5至7天的烧制，若是烧制时间过短，则陶瓷膜的强度不敷，就容易掰断 ；若是烧制时间过长，陶瓷膜的孔径会越发致密，影响过滤效率和液体通量。
“现在通过智能装备，可以控制窑车收支窑炉的速率，从而确保烧制质量。”常冬杰说。
高温烧制成型的陶瓷膜支持体，再经由一次次涂上膜层，低温烧制后，才终于起源定型，但它们还要走完最后一程——出厂前的质量检测。
在质量检测环节，一辆辆AGV载着陶瓷膜行驶到检测池前停下，协作机械人的机械臂依次夹取陶瓷膜浸入水中。若是有气泡低于设定压力渗透，意味着这根膜质量缺乏格。这时，站立在一旁手持平板电脑的工人，手指一滑，残次品便被机械臂吊取放到牢靠的报废区域。
“借助AGV和机械臂，我们可以实现陶瓷膜的自动检测、产能翻番，并降低工人劳动强度。”常冬杰说。
智慧“大脑”纪录“生命信息”
对一根陶瓷膜来说，它经受的每一次“淬炼”，在智能工厂里都有�？裳�。
“每根陶瓷膜的外壁上，都有一个激光镌刻的编码和二维码，这相当于陶瓷膜的身份证。”常冬杰指着一根刚刚下线的陶瓷膜说，生产历程中扫描二维码，就可以定位到陶瓷膜从原质推测制品的全流程，审查其生产历程中的工艺条件、装备状态和操作职员信息等要害参数。
抬眼向车间高处望去，窑炉内有几多根陶瓷膜在烧制、已经检测了几多根、缺乏格率多高，都一目了然。
更值得关注的是，生产流程的所有信息，都被MES悉数掌控。它就像精准调理生产信息的智慧“大脑”。在MES中，记者看到，工业排产、物流配送、质量追溯和刷新、产品运营、智能运维等数据都被悉数收入。
常冬杰点开检测页面，最新一批陶瓷膜的水压、泡压、膜面积、水通量等数据清晰可见。“我们在成型装备、AGV、窑炉中装置了许多传感器。若是某批次陶瓷膜产品泛起质量异常，可以通过MES迅速盘问到该批次产品的历史生产数据，包括原质料供应商、生产装备运行状态以及工艺参数等。通太过析这些数据，就发明问题的泉源，从而实时调解供应链并优化生产工艺，阻止了类似问题的再次爆发。”常冬杰说。
以数字化赋能工业生产，以智慧化提升产品质量，让97国际收获了更低的生产本钱、更高的生产效率。常冬杰先容，现在，公司每年可降低人工本钱约100万元，装备故障率降低50%，装备维护本钱降低25%。同时，公司产品研发周期缩短50%，设计效率提升30%，产品不良率下降8%，质量追溯时间从原来的数小时缩短至几分钟，追溯准确率超99%。
“我们希望通过高度智能化陶瓷膜工厂的互联互通和数字化细腻管理，推动陶瓷膜行业的手艺前进。”常冬杰说。
